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精密機械零件加工的特點



隨著航天航空 、工業國防 、工業微電子 、生物工程及現代醫學技術的發展.對高精密 、超精密機械零件的需求日益迫切 。
針對高精密機械零件加工行業分析 :
 1 、高精密零部件製造的概念 、意義及特點高精密零部件製造是以高精密機械零件為加工對象 。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工利用係統化 、集成化理論和技術 ,根據加工工件結構及要求實現供料 、加工 、檢測 、搬運等的有機組合和優化 ,在精準的加工條件下完成零部件的生產 。
    2 、高精密零部件的應用領域高精密零部件應用於各行各業的檢測設備—科學儀器 ,在國內而言主要是應用於科學儀器中的儀器和儀表行業 。
3 、高精密機械零件加工具有精度高 、能耗低 、生產靈活 、效率高等優點 。減小整個製造係統以及精密零件的尺寸規模 ,既可以節省能源又可以節省製造空間和資源 ,符合節能 、環保的生產模式 。是綠色製造的發展方向之一 。
4 、精密機械製造和普通機械製造相比 ,產品技術含量高(設計和生產) ,加工裝備精良 ,附加值高 ,銷售多呈小批量差異化特征 。
 5 、國外發展狀況分析高精密機械製造技術被譽為20世紀lO大關鍵技術之一 。是2l世紀的重點發展方向 ,受到世界各國的高度重視。日本 、歐盟 、韓國 、美國等發達國家都投入了大量的人力 、物力和財力來發展本國的高精密機械零部件的研發和技術 。
6.我國的高精密機械製造技術是20世紀80年代末90年代初才逐步發展起來的 ,是當今中國發展迅速的一個行業 。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工高精密機械製造產品廣泛應用於國防 、醫療 、航空航天 、電子等軍事民用領域 。
高精密機械零件加工其目的就是實現“小機床加工小零件”的理念 ,是有別於普通機械零部件的製造方法與技術 。它將成為加工非矽材料(如金屬 、陶瓷等)高精密零件最有效的加工方法 。能夠從根本上解決精密儀器零件加工方式存在的問題 。
加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心 ,加工中心的主軸在空間處於垂直狀態的稱為立式加工中心 ,主軸在空間處於水平狀態的稱為臥式加工中心 。主軸可作垂直和水平轉換的 ,稱為立臥式加工中心或五麵加工中心 ,也稱複合加工中心 。按加工中心立柱的數量分 ;有單柱式和雙柱式(龍門式) 。
按加工中心運動坐標數和同時控製的坐標數分 :有三軸二聯動 、三軸三聯動 、四軸三聯動 、五軸四聯動 、六軸五聯動等 。電腦鑼加工|東莞電腦鑼加工|高速CNC加工|機械零件加工|CNC加工三軸 、四軸是指加工中心具有的運動坐標數 ,聯動是指控製係統可以同時控製運動的坐標數 ,從而實現刀具相對工件的位置和速度控製 。



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